风机失速的现象及处理

一、风机失速现象：

1、风机发失速报警；

2、风机电流与动叶开度不匹配；

3、风机出口风压下降，入口风温不正常上升，风机振速增大，就地检查风机振动大；

二、风机失速的危害：

1、风机不出力或少出力，风机内部有倒流现象，可能造成风机损坏；

2、风机本体振动增大，可能造成风机损坏；

3、出口风压大幅下降，影响制粉系统运行，可能造成磨煤机内堵煤；

三、造成风机失速的原因：

1、两侧风量不平衡，风机失速一般发生在风机并列运行过程中；在低负荷运行过程中及风机并列运行中负荷较低一侧的风机容易发生失速；

2、风机出力低，风机出口风量少，风压高的运行工况中容易出现风机失速；

3、风道特性发生变化，造成低风量，高风压运行工况中容易出现风机失速：

四、防止风速失速的预防措施及失速处理：

1、防止两侧风量不平衡，在风机并列过程中应保持低风压，大风量运行方式(通过磨煤机通风量调节)；

2、在风机启动初期应避免运行在低负荷区域，有失速现象应多打开几台磨煤机的风道并开大风量调节档板以保证风机有足够通风量；

3、出现失速现象应维持制粉系统运行所需一次风量，在保证磨煤机出力情况下降低失速风机的动叶，注意其电流、风压、振速变化趋势，就地检查风机振动变化情况，当风机振速超过最大允许值应申请停运，以防设备损坏。

4、当风机失速现象消失后可重新接带负荷，在并列过程中应保持各参数稳定，加大通风量以防再次失速。